设备定期检修、运转检查及外围零件更换时，应对拆卸下的轴承进行检查，判断其能否再次使用及使用情况好坏。需仔细调查并记录轴承外观，取样后清洗轴承以弄清润滑剂剩余量。其次，检查滚道面、滚动面、配合面状况及保持架磨损状态，查看有无损伤和异常。
判断轴承能否再次使用，需综合考虑轴承损伤程度、机器性能、重要性、运行条件及检查周期等因素后决定。若检查发现轴承有损伤和异常，应依据相关内容查明原因并制定对策。此外，若轴承存在以下几种缺陷，则不能再用，需更换新轴承。
运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下：
采用测声器检查运转中轴承的滚动声大小及音质。轴承若有轻微剥离等损伤，会发出异常音和不规则音，可通过测声器分辨。
轴承振动对损伤敏感，剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等会在轴承振动测量中反映。可通过特殊轴承振动测量器（如频率分析器）测量振动大小，由频率分析推断异常情况。因轴承使用条件、传感器安装位置不同，测得数值各异，需事先分析比较每台机器测量值以确定判断标准。
轴承温度一般可通过轴承室外面温度推测，利用油孔直接测量轴承外圈温度更合适。通常轴承温度随运转慢慢上升，1 - 2 小时达稳定状态。其正常温度因机器热容量、散热量、转速及负载不同而异。若润滑、安装不合适，轴承温度会急骤上升，出现异常高温时必须停止运转并采取防范措施。使用热感器可随时监测轴承工作温度，温度超规定值时自动报警或停止，防止燃轴事故发生。
